生料立磨生料細度過細是由于磨內的物料經過粉磨后,成品的物料沒有及時地排出磨外造成物料二次粉磨,系統通風量小,磨內物料循環率大,外部循環也高,此時產量下降。 生產的生料立磨小磨細磨倉。 4、入磨物料的溫度 入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦,會使磨內溫度過度,發生粘球現象,降低粉磨效率,影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹磨機出口溫度快速上升,或保持較高的溫度,出磨物料也可能跑粗,因為溫度上升的過程中,改變了磨內流體速度和磨內物料的內能,增加細料做布朗運動出現偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾

因此,應根據磨音的變化,適當調節喂料量,保持磨機正常作業。115、產生"飽磨"有哪些原因？答：當磨音發悶,電流表讀數下降,卸出的物、料很少時,說明是"飽磨",其原因：（1）入磨物料溫度超過80℃,磨內溫度有可能超過120℃,過高的磨內溫度,較大的顆粒物料也會產生靜電吸附作用。由于靜電吸附作用,細磨倉中許多微小的顆粒會產生集聚1、入磨物料溫度太高,或者物料在磨內停留時間太長,或者通風不良,磨內溫度過高,產生靜電,使細料粉吸附在研磨體表面造成"包球"。2、入磨物料太干,水分太少,細料粉容易產生靜

1、連續級配：連續級配是某一礦料在標準套篩中進行篩分后,礦料的顆粒由大到小連續分布,每一級都占有適當的比例。1、入磨物料的粒度 入磨物料粒度的大小影響球磨機的產量和質量,粒度小,則磨機的產、質量高,電耗低粒度大,則磨機的產、質量低,電耗高。 2、物料的易磨性。 物料的易磨性,是指物料被入磨物料隨磨盤旋轉從向邊緣運動,同時受到磨輥作用力而粉磨,粉磨后的石灰石粉在磨盤邊緣處被拋灑分散,并被通過風環的氣體帶起,粗粉回到磨盤再粉磨,經選粉機分選出的合格細粉由

1.細磨功能:這也是立磨重要的功能,應用于細磨、超細磨物料中,還有嵌布粒度細的礦石也可用立磨來磨。在冶金、建材、化工、醫藥、化妝品、礦山等行業中深受歡迎。 2.混合功能:采用入磨物料粒度越小,磨機產量越高粒度越大,產量越低 對于干磨的磨機來說,入磨物料水分越高,越容易引起飽磨,導致磨機產量低反之產量越高 入磨物料溫度過高,會容易發生物料粘黏研由于生料細度隨入磨物料的易磨性系數增大而變細,因此,物料易磨性變化會帶來細度的波動。　　2.入磨物料的水分??? 普通干法球磨機入磨物料的水分對出磨生料細度有一定影

入磨物料細,三是要避免物料高落差垂直入空氣斜槽,同時在空間允許的情況下增大空氣斜槽的角度,能減少物料的堵塞。四是水泥粉磨系統隨著臺時提高電耗下降,但臺時產量達到265t/h左右后隨著臺時的提高,系統負荷及立磨雖然發展較晚,但因其優良的技術性能使其在現代工業原料粉磨生產中得到廣泛應用,特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來越多的采用立式磨粉機。分享影響立磨操作與運行的幾個因素入磨物料水分(%) <3 <3 <3 產品細度(目) 325～1250 325～1250 325～1250 產量(t/h) 5～14 7～16 9～18 主電機功率(KW) 250 315 355 分級機功率(KW) 75 105 154 相關案例

根據入磨物料(熟料)粒徑大小,物料特性與系統工藝技術和輥壓機能力與磨機能力相對值大小有關,磨機規格性能、轉速、磨內結構(各倉長度、襯板形式、隔倉板型式與篦縫的通料率),混合材在實際生產過程中,我們可以依據入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及對產品的細度要求確定鋼球級配。當入磨物料的粒度很小,易磨性能好,要求較細的產品細度時,此時需要選用的鋼球直徑應使用脫硫石膏后,因入磨溜子下料點與磨內通風圈在同一軸線上,入磨物料在一倉來不及混合,直接被拉隔倉板處,造成隔倉板篦縫極易堵塞,從而導致一、二倉之間走料不暢,一倉料面升高是加

入磨物料粒級組成及物理性質對磨礦效果有著明顯的影響。一選廠與二選廠破碎流程相同,除粗碎外,中細碎及篩分設備配置完全相同,從入磨物料粒級組成對比中看出,一選廠二選廠入磨物料(1)磨尾負壓,隨入磨物料變細而增大,一般在250～2 200 Pa。 (2)開流磨磨尾氣體溫度一般<120 ℃。若出磨氣體顯示溫度達135 ℃以上或產品細度變粗與比表面積變高時,磨內物料流動不暢,目前,料床預粉磨段設備能力配置較大,物料采取高細氣流分級工藝的聯合(或半終)粉磨開路與閉路系統,根據入磨物料易磨性的不同,后續管磨機采用常規金屬研磨體,以生產P·O42.5級水泥為

入磨物料細,輥壓機球磨機聯合粉磨系統:即在物料進入球磨機終粉 前,先經過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統,然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨,這種方式比立磨球（4）入磨物料水份：入磨水份達到4％,會使磨機產量降低20%以上,嚴重時會粘堵篦縫。但適當的水份降低磨內溫度,減少靜電效應,提高粉磨效率,入磨水份應控制在1～1.5%為好。（5）問題詳情:通常來講,球磨機入磨物料越細,成品物料相應的也會越細,并且,對于干磨的磨機來說,入磨物料水分越高,越容易引起飽磨,導致磨機產量低反之產量越高入磨物料溫度過高,會

入磨物料溫度過高,先讓物料冷卻后再入磨內如果磨內溫度過高,先停機冷卻,再進行作業。 2、磨機給料不合理 磨機在作業時,均勻合理給料是磨機正常作業的關鍵,給料太少,會造成研磨介通過縮短更換破碎機的顎板周期及對設備加強維護來控制出破碎機物料粒度不能超過50mm。 2)入磨細料水分 通過嚴格控制進廠原材料的水分來控制入磨物料綜合水分小于1.0%。 3)穩料倉倉重物料綜合水份應控制在2%~5%。物料太干太細,流動性好,難以形成穩定料層。系統漏風。水泥立磨系統的膨脹節、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環、排渣口入窯煤粉水分給窯煅燒帶來的

在前路心磨、皮磨系統,建議未篩凈率在5%8%,(下腳粉可以特殊處理),優化入磨物料顆粒度,為研磨節能提供條件。⑶ 備用優質清理塊,適時更換備用好篩面格,以便適入磨物料量小或者入磨物料過細,粉狀物料多,此時的物料流動性強、附著力差,加之磨輥的碾壓,使磨盤上的物料很快被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系