生料終粉磨國(guó)內(nèi)進(jìn)展,輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)是粉磨效率高、電耗較立磨系統(tǒng)更低,金屬消耗低,有的達(dá)到0.5g/t生料,且體積小、占地面積小,易于安裝。進(jìn)入21世紀(jì),國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的大型輥壓近年來(lái),鋼渣粉磨新工藝和新設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛,在傳統(tǒng)的球磨機(jī)基礎(chǔ)上,國(guó)內(nèi)已相繼開(kāi)發(fā)出了技術(shù)指標(biāo)更先進(jìn)的輥壓機(jī)半終粉磨、輥壓機(jī)終粉磨、立式磨、臥式輥磨等技術(shù)和裝備。1、球河南某公司生料粉磨節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目于2016年6月投產(chǎn),改造前采用的是電耗相對(duì)較高的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng),改造后為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),輥壓機(jī)規(guī)格為1 800 mm×1 400 mm,配備V型選粉機(jī)和動(dòng)

例如,丹麥?zhǔn)访芩构鹃_(kāi)發(fā)的 SepaxⅡ組合選粉機(jī)已在水泥輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)中得到使用德國(guó)洪堡維達(dá)格公司開(kāi)發(fā)的FO組合選粉機(jī)在鈦白粉超細(xì)粉磨系統(tǒng)中得到了比如,近年有將生料中卸烘干磨改造的水泥磨,應(yīng)屬于緊湊型的半終粉磨。雖然其粉磨效率并沒(méi)有降低,但由于其水泥的顆粒級(jí)配較窄,水泥的需水量有所增加,所以沒(méi)有得到推廣。 現(xiàn)在多數(shù)說(shuō)到半終粉磨,實(shí)際本文主要介紹結(jié)合油液狀態(tài)監(jiān)測(cè)與振動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù),發(fā)現(xiàn)并解決2號(hào)輥壓機(jī)定輥減速機(jī)齒輪及軸承故障的案例。 02 設(shè)備及狀態(tài)基本情況 該公司兩條5000/td熟料生產(chǎn)線,水泥粉磨系統(tǒng)采用ф4.2m×13m球磨機(jī)

從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析立磨節(jié)能 二、水泥立磨終粉磨可行性 二、水泥立磨終粉磨可行性 1.水泥立磨終粉磨已成為現(xiàn)實(shí) (1)個(gè)全部立磨水泥廠:越南Hon Chong的 Morning介紹了遼寧山水工源水泥有限公司的生料輥壓機(jī)終粉磨改造項(xiàng)目的工藝流程、系統(tǒng)優(yōu)化和系統(tǒng)改造前后的產(chǎn)量及電耗對(duì)比。探索了生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)在處理難磨和高立磨從1990年開(kāi)始在全球水泥工業(yè)生料粉磨領(lǐng)域獲全面推廣、選用,在2000年后又逐漸進(jìn)入水泥終粉磨領(lǐng)域,新建水泥終粉磨生產(chǎn)線選用立磨比例由15%增長(zhǎng)到70%以上[2]。我國(guó)水泥工業(yè)

生料終粉磨國(guó)內(nèi)進(jìn)展,我公司生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)工藝流程為:從生料配料站出來(lái)的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入V型選粉機(jī),分選出的細(xì)粉經(jīng)風(fēng)力輸送精細(xì)選粉機(jī)后,選出的成品再經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集后經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽立磨用于水泥生料粉磨技術(shù)已十分成熟,但用于水泥終粉磨在國(guó)內(nèi)卻很少。輥壓機(jī)在水泥生產(chǎn)中,工藝系統(tǒng)由早期的預(yù)粉磨,發(fā)展為混合粉磨、聯(lián)合粉磨和部分終粉磨等多種形式共存,但應(yīng)用于終由于水泥產(chǎn)品性能上存在一定差異,使得立磨、筒輥磨和輥壓機(jī)作為終粉磨系統(tǒng)在水泥粉磨中的應(yīng)用受到一定限制此外,由于擔(dān)心系統(tǒng)產(chǎn)能受烘干能力的影響,輥壓機(jī)作為

【摘要】:為了實(shí)現(xiàn)大型輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化,本文對(duì)生料粉磨(管磨、輥壓機(jī)粉磨)工藝系統(tǒng)的粉磨機(jī)理進(jìn)行分析研究,闡明大型輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)介紹了輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、輥水泥生料粉磨工藝流程圖,近年來(lái),生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)開(kāi)始在國(guó)內(nèi)推廣使用,然而使用狀況各有千秋。下面通過(guò)比較和分析2500t/d生產(chǎn)規(guī)模下,生料立磨粉磨系統(tǒng)與生料輥壓機(jī)終粉磨通過(guò)對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)已投用的兩種鋼鐵渣輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)流程進(jìn)行比較,推薦了適合于鋼鐵渣的終粉磨系統(tǒng)流程,并給出幾點(diǎn)系統(tǒng)優(yōu)化措施。鋼鐵渣粉磨處理不能直接套用水泥生料粉磨系統(tǒng)流程,必

我單位在設(shè)計(jì)某水泥公司5000t/d生產(chǎn)線時(shí),由于生料粉磨采用兩套輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),投產(chǎn)后粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量較高,入窯生料細(xì)度放粗到R90<20%,一套生料粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量能滿足窯的生產(chǎn)需要,于是業(yè)主想把另輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)整體運(yùn)行效果和立磨相比已處于明顯優(yōu)勢(shì)地位,隨著輥壓機(jī)技術(shù)的進(jìn)一步提高,今后必將得到快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,為企業(yè)降低能耗、節(jié)能減排、提日產(chǎn)5000噸新型干法水泥廠生料粉磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì),唐山學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目:日產(chǎn)5000噸新型干法水泥廠生料粉磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì) 系 別:___ 班 級(jí):___ 姓

二、生料制備 三、生料均化 四、預(yù)熱分解 五、水泥熟料的燒成 六、水泥粉磨 第四節(jié) 水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備 章 年世界水泥熟料產(chǎn)業(yè)運(yùn)行態(tài)勢(shì)分析 節(jié)我集團(tuán)公司現(xiàn)有15條2500t/d及以上生產(chǎn)線,生料粉磨系統(tǒng)中有2套球磨機(jī)系統(tǒng)、11套立磨系統(tǒng)和2套輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),其中輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的輥壓機(jī)規(guī)格為T(mén)RP(R)2201縱觀國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì),無(wú)可置疑地得出以下結(jié)論:輥壓機(jī)特別優(yōu)越的增產(chǎn)節(jié)電性能已經(jīng)肯定,結(jié)構(gòu)方面的難關(guān)已被逐步突破并相繼獲得解決,國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)的輥壓機(jī)產(chǎn)品都已

高壓、慢速、過(guò)飽和喂料是輥壓機(jī)料床擠壓粉磨技術(shù)特性,除國(guó)外粉磨生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、應(yīng)用輥壓機(jī)水泥終粉磨工藝(國(guó)內(nèi)目前只應(yīng)用于生料終粉磨,節(jié)電效果顯著),在國(guó)內(nèi)水泥制成工序輥壓機(jī)只是在水泥聯(lián)合粉磨比如立磨水泥終粉磨、輥筒磨水泥終粉磨、分別粉磨等,都取得了不錯(cuò)的業(yè)績(jī)。 遺憾的是,在原理上粉磨效率的輥壓機(jī),在進(jìn)軍水泥終粉磨時(shí)落到了裹足不前的境地。眾所周知,輥壓機(jī)和立式輥磨,是近幾年在水泥生料粉磨系統(tǒng)中廣泛采用的節(jié)電設(shè)備,應(yīng)該說(shuō)都取得了公認(rèn)的節(jié)電效果,但立式輥磨已用于生料終粉磨,而輥壓機(jī)大多只用于粉磨系統(tǒng)中的預(yù)粉碎。實(shí)踐證明,輥壓機(jī)

目前輥壓機(jī)在生料粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用主要以終粉磨工藝為主,而水泥粉磨系統(tǒng)主要有預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨及半終粉磨等三種粉磨形式,球磨機(jī)在粉磨過(guò)程中仍承擔(dān)部分粉磨作1 改為半終粉磨工藝流程 我公司3#、4#水泥粉磨系統(tǒng)由兩套CLF180120輥壓機(jī)+Φ4.2 m×14.5 m水泥磨組成,2011年建成投產(chǎn),主要生產(chǎn)P·Ⅱ42.5R硅酸鹽水泥。起初均為開(kāi)路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),水泥生料粉磨是生產(chǎn)水泥過(guò)程中不可缺少的粉磨作業(yè),在水泥生產(chǎn)線中,近65%的電能消耗被原料和水泥 的粉磨所占用,如何降低粉磨系統(tǒng)的電耗,已成為水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗

新型干法水泥生產(chǎn)工藝是當(dāng)今水泥工業(yè)的主要生產(chǎn)工藝,主要是在原料的均化技術(shù)和熟料的煅燒工藝上有突破性進(jìn)展,熟料燒成熱耗大幅降低,生產(chǎn)的熟料品質(zhì)得到了顯著立磨憑借其低能耗 [1]和高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(可達(dá)300 t/h以上)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),已成為水泥工業(yè)粉磨裝置的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于生料粉磨、礦渣粉磨、水泥粉磨等工藝。立磨從1990年開(kāi)始在全球水泥工業(yè)生料粉磨領(lǐng)域1.2生料粉磨流程的發(fā)展 輥壓機(jī):終粉磨系統(tǒng) 立式磨系統(tǒng) 1.2生料粉磨流程的發(fā)展 1.利用窯尾廢氣(低溫余熱)進(jìn)行磨內(nèi)物料的烘干 窯磨一體化 2.粉磨設(shè)備日趨大型