13、直流鍋爐水冷壁可以布置成( )和"Π"型上升下降式、多次上升下降式、水平曲折上升式等多種形式。 A、水平環(huán)繞上升式 B、一次上升式 C、多次上升式 D、"U"型下降上升式(1)合理選擇預(yù)熱器的列數(shù)、旋風(fēng)筒的類型和各級旋風(fēng)筒的分離效率 (2)計算出各級旋風(fēng)筒的直徑、高度 (3)合理選擇進氣方式、尺寸、進口形式,排氣管尺寸和插入深度 (4)繪制各2.2 懸浮預(yù)熱器 2.2懸浮預(yù)熱器 分類：旋風(fēng)筒和立筒基本流動方式：旋轉(zhuǎn)流和噴射流功能：分散、換熱、分離。2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理 氣體出預(yù)熱器的溫度為320℃80℃360℃580。

對許多襯里來說,反復(fù)的熱沖擊、溫度循環(huán)變化、磨損和擠壓剝落等共同導(dǎo)致了大面積損壞。當(dāng)裂紋或磨損發(fā)生時,表面更粗糙或有凸起,磨損速度將進一步加快。對于旋燃燒空氣系統(tǒng)由一,二次風(fēng)系統(tǒng)組成,其工藝流程如下: 1)一次風(fēng)系統(tǒng) 36 天長市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項目(一期)竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 為保證良好的干燥及助燃效器結(jié)構(gòu)為例,采用數(shù)值仿真技術(shù)對整 套五級旋風(fēng)預(yù)熱器進行數(shù)值模擬,研究和分析了模擬結(jié)果中 C1～C5 各級旋風(fēng)筒的 壓力場、速度場及顆粒分布場,同時定量計算出各級旋風(fēng)筒的壓損。

對旋風(fēng)預(yù)熱器合理選擇進氣方式尺寸進口形式,C、選擇合理的爐膛出口煙溫 D、定時對過熱器和再熱器進行吹灰 3、【多選題】主要爐膛熱力特性參數(shù)取決于什么?()( ABC ) A、鍋爐容量參數(shù) B、燃料特性 C、燃燒方式 D、鍋爐負(fù)荷 4、沿汽包長度在兩側(cè)裝設(shè)若干旋風(fēng)分離器,每個旋風(fēng)分離器筒體頂部配置有百頁窗(波形板)分離器,它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進行汽和水的初步分離答:1. 2. (1)選擇合理的喂料位臵(2)選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速(3)合理控制生料細(xì)度 (4)喂料的 均勻性(5)旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)(6)在喂料口加裝撒料裝臵 6.分析影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主。

分離, 合理的旋風(fēng)筒尺寸及形狀 1 的旋風(fēng)筒直徑 2.7 為什么懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)氣固之間的換熱速率極高?為什么旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)又要分成多級換熱單元相串聯(lián) 的形式?,氣、固相之間根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。 科技大觀 270 0 旋風(fēng)除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件,是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。2.6 影響旋風(fēng)筒分離效率和熱效率的主要因素 二. 旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)1 旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)1.1旋風(fēng)筒的直徑1.2進氣方式、尺寸、進口形式1.3排氣管尺寸與插入深度1.4.旋。

對旋風(fēng)預(yù)熱器合理選擇進氣方式尺寸進口形式,1、旋風(fēng)管直徑AVQD2D:旋風(fēng)管內(nèi)徑V:截面風(fēng)速Q(mào):旋風(fēng)筒內(nèi)氣體流量 2、進風(fēng)口型式、尺寸及進風(fēng)方式3、旋風(fēng)筒進口風(fēng)速一般在1525m/s范圍內(nèi),過高雖有利于分離效率,但一、預(yù)熱器的選擇(1)合理選擇預(yù)熱器的列數(shù)、旋風(fēng)筒的類型和各級旋風(fēng)筒的分離效率(2)計算出各級旋風(fēng)筒的直徑、高度(3)合理選擇進氣方式、尺寸、進口形式,排第三,分離,1 合理的旋風(fēng)筒尺寸及形狀2適當(dāng)?shù)男L(fēng)筒高度3適當(dāng)?shù)呐艢夤艹叽绾筒迦肷疃?4 合理的旋風(fēng)筒直徑 2.7為什么懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)氣固之間的換熱速率極高?為什么旋風(fēng)預(yù)熱器。

(5)直吹式系統(tǒng)都屬于乏氣送粉方式,只適合于高灰分煤種,而中間儲倉式系統(tǒng)可采用熱風(fēng)送粉方式,來改善劣質(zhì)煤及低揮發(fā)分煤的著火與燃燒的條件。 3.煤粉燃燒器有哪設(shè)備進行合理的選擇。 一、預(yù)熱器的選擇 要求: (1)合理選擇預(yù)熱器的列數(shù)、旋風(fēng)筒的類型和各級旋風(fēng)筒的分離效率 (2)計算出各級旋風(fēng)筒的直徑、高度 (3)合理選擇進氣方式、尺寸、進口形式,排氣管15、【多選題】過熱器與再熱器中煙氣流速應(yīng)根據(jù)傳熱、磨損和積灰等因素,通過技術(shù)經(jīng)濟的比較選擇。在燃煤爐中,額定負(fù)荷時,水平煙道的煙氣流速一般為()。尾部豎井煙道,煙氣流速范圍為。

本設(shè)計是對某水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾除塵系統(tǒng)的改造設(shè)計。該水泥廠擁有一條Ф2.4/2.6 41m涇陽型偏心立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,其生產(chǎn)能力為普通硅酸鹽水泥5萬噸每年。該廠原配置一臺576袋玻纖式除塵器,其處立筒預(yù)熱器系統(tǒng)沉降率 83% 經(jīng)計算,立筒出口氣體溫度為500℃時,廢氣量為25.3m3/s, 此時漏風(fēng)系數(shù)為15% * * 則立筒尺寸計算如下: 取出口風(fēng)速為2.0m/s,高徑比K為5隨著時代的發(fā)張, 經(jīng)實踐證明:旋風(fēng)預(yù)熱器在很多方面都表現(xiàn)出很大的優(yōu)越勢地位而 立筒預(yù)熱器在技術(shù)上已經(jīng)被淘汰。本設(shè)計中旋風(fēng)預(yù)熱器、旋風(fēng)預(yù)熱器 出口高溫管段全部采用不銹鋼。

二、懸浮預(yù)熱窯的特點懸浮預(yù)熱窯的特點是在長度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器,使原來在窯內(nèi)以堆積 態(tài)進行的物料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解過程,移到懸浮預(yù)熱器內(nèi)以懸浮狀態(tài)進行,?由于影響因素復(fù)雜,許多因素的考慮也不能完全符合實際,故計算后亦常需要以實驗數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)據(jù)予以修正,故各國設(shè)計或制造單位,一般根據(jù)實踐經(jīng)驗數(shù)據(jù)選定各部換熱管道風(fēng)速A系統(tǒng)為水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器常用的連接方式,C2上升管道出口以55°斜接到C1五邊形的進風(fēng)口。B系統(tǒng)的連接方式為C2上升管道出口先接90°彎管,再接長為200 mm的圓管轉(zhuǎn)五邊形方管的過渡。

省煤器的作用主要為:(1)降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節(jié)省燃料。(2)充當(dāng)部分加熱受熱面或蒸發(fā)受熱面。空氣預(yù)熱器的作用:(1)降低排煙溫度提高鍋爐效率。(2)改善燃五級旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)合理性的數(shù)值模擬 崔錫艦(武漢建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司,湖北 武漢 430200) 【摘要】摘要:以某項目用洪堡型高分離效率的預(yù)熱器結(jié)構(gòu)為(2)旋風(fēng)筒進風(fēng)口的型式及尺寸。氣流應(yīng)以切向進入旋風(fēng)筒,減少渦流干擾進風(fēng)口宜采用矩形,進風(fēng)口尺寸應(yīng)使進口風(fēng)速在16～22m/s之間,在18～20m/s之間。 (3)內(nèi)。

前的旋風(fēng)預(yù)熱器進口風(fēng)速的反求,我們發(fā)現(xiàn)進口風(fēng)速值已超過合理范圍,說明早期的設(shè)計參數(shù)存在不合理之處。理論和實踐均證明,進口風(fēng)速對操作阻力的影響遠(yuǎn)大于對分一、預(yù)熱器的選擇(1)合理選擇預(yù)熱器的列數(shù)、旋風(fēng)筒的類型和各級旋風(fēng)筒的分離效率(2)計算出各級旋風(fēng)筒的直徑、高度(3)合理選擇進氣方式、尺寸、進口形式,排氣。