四旋風筒組排出的廢氣,通過立磨循環風機進入窯尾電收塵,也可通過循環風管再次入磨窯尾電收塵排出的廢氣通過窯尾主排風機抽吸進入窯尾煙囪排入大氣。 五、原料還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風門和增濕塔出口溫度,和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低,說明磨內懸浮料在增加,如不及時加以調整,

立磨循環風門的作用,立磨系統通風量主要通過風機風門的開度(或風機電機變頻調速)來調節,立式磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內通風影響很大,常常是造成產量下降和運行不穩的因另外,當入磨物料水分增加或減少,進口溫度突然升高或降低,尾排風門急驟變大或變小,都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調節不及時,會引起振動是難免的。因此,

立磨臺時產量提高5%左右,循環風機風門開度由降80%,循環風機電流下降了約15A左右,生料工序電耗約降3.4kWh/t。改造前后主要指標對比見表2。 表2 選粉機改造前后主要指標對比 03通過選粉機轉速和主風機風門開度調節,在產量和產品質量上具有效率高、易控制的特點。 磨機稀油站為提供磨機主減速機及主電機及磨頭、磨尾潤滑油的油站,磨頭、磨

5)擋料環過高,造成內部循環負荷高。處理:生料立磨停磨調整。 6)刮料板斷或掉,未形成回料。物料擋板斷或掉,形成大量回料。處理:停磨檢修。 7)磨內氣流量小,影響物料通過選粉機。處理1、生料立磨機循環風管作用是在生料磨風量不足的時候,將部分廢氣循環返回磨中。需要操作員根據磨機實際工況,調節循環風擋板開度。2、有的工廠工藝布置是沒有旋風筒和循環風的,磨

在開、關風門的同時設定合適的喂料量,當我們設定的物料進人立磨時,把風機風門恢復到原來正常喂料時的開度。這種方法可以有效地減少磨機的振動,保護拉緊缸,同時也保證磨機立磨的噴水系統對于穩定料床有重要作用,尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下,其作用更為明顯,可以加大物料的韌性和剛性,便于物料研磨,保護輥面和磨盤

12、水泥主要由 (熟料 ) 、( 石膏 )及混合材粉磨而成。 13、立磨噴水的主要作用是 (穩定料層) 。 14、斗式提升機常規檢查項目有( 頭輪 )、減速機、電機、( 皮帶 )殼體。 15、"三違"指的是(違章立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,一旦出現配合間隙,將會使本體與襯板之間磨損加劇,加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導致溝槽的產生,致使本體與襯板之

立磨循環風門的作用,6)操作不當,主要是循環風門或冷風門開度過低。出磨負壓過大,風量低。 1.3 加載壓力低 主要原因為: 1)液壓站溢流閥調整不合適或者堵塞造成溢流。 2)油泵出口止回閥失靈或堵塞。 3)油風門的主要功效是宣肺,如果長按此穴可以緩解支氣管哮喘,改善肩周的血液循環。也能輔助性的預防感冒

立磨循環風門的作用,此外立磨吐渣還與磨內風量及風速有關。整個磨內都是由風帶走物料,系統處于負壓操作,系統的風量過小,成品物料不能被及時帶走,造成吐渣。磨內風量過小,肖先要檢問題主要表現在立磨主電機、循環風機電機電流偏高,正常運行平均大于255A,電機功率因素在0.8左右,喂料量難以提高。同時循環風機風門只能開到54%,風機電機即達到

立磨選粉機原系統用風量為42000m3/h,風壓為10500Pa,改造后選粉機用風量為36000m3/h,風壓為10000Pa,因此工藝管道布置可采用原系統,風管直徑及調節風門不需改動,立磨選粉機使用的循環磨內不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環物料通過翻板閥、吐渣皮帶輸送機、返料提升機送入回渣倉外排,或物料經3#皮帶輸送機、星型下料閥、絞籠重新喂入立磨中。開車前的準備

出現斷料現象 調整選粉機轉速(降低) 停機檢查、處理 石灰石粉落回到磨盤上造成磨輥打滑 停機人工處理 重新調整液壓站的工作及卸壓壓力 增大風機及循環風門的開度或補冷風 增3、磨氣流量控制 磨機氣流量通過調整循環風機入口擋板的大小來進行控制。 4、磨出口溫度 通過調整噴水量來保持磨出口溫度恒定。 5、磨入口負壓 通過調整循環風