3400E生料立磨使用過程中存在磨損嚴(yán)重的問題,針對(duì)兩個(gè)磨損嚴(yán)重的區(qū)域進(jìn)行了分析與處理,改造后既延長(zhǎng)磨損部位的使用周期,同時(shí)達(dá)到了提產(chǎn)降耗的經(jīng)濟(jì)效果。 1 存在的問題 我公司使回轉(zhuǎn)下料器分格輪間隙大小對(duì)漏風(fēng)量的影響很大。由于生料立磨入磨物料的平均粒徑大多超過50 mm,分格輪間隙過小,容易被入磨物料卡住間隙過大,通過分格輪間隙漏入的風(fēng)量又會(huì)較大,對(duì)能

400th生料立磨需風(fēng)量,水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料粉生料立磨壓差是多少的問題,一般是由公式可以計(jì)算的,風(fēng)速*面積=風(fēng)量風(fēng)壓,和壓差實(shí)際是指一回事,全壓=動(dòng)壓+靜壓,一般來說生料立磨的壓差在工作的時(shí)候,可能會(huì)由于操作機(jī)械加

由表1可知,水泥廠理論噸生料立磨中硫含量為0.41%。 窯回灰中硫含量為0.61%,通過標(biāo)定每小時(shí)回灰為30噸左右。 正常生產(chǎn)時(shí)兩臺(tái)輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)為400t/h,窯尾硫排放60mg/Nm3,標(biāo)定時(shí)標(biāo)況風(fēng)量為煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī),關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣和倉(cāng)頂各人孔門及收塵蝶閥,立即向倉(cāng)內(nèi)噴入N2或生料粉,直到控制火情,倉(cāng)底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直將倉(cāng)內(nèi)煤粉送空。嚴(yán)禁在未采取

我公司4?500 t/d水泥熟料生產(chǎn)線,生料系統(tǒng)配置了1臺(tái)TRM53.4生料立磨,磨機(jī)主機(jī)功率4?000 kW,磨盤轉(zhuǎn)速25.3 r/min,選粉機(jī)型號(hào)SR5200H1,轉(zhuǎn)子直徑×高度5?170 mm×2?740 mm,旋風(fēng)收塵鋁礬土立磨24小時(shí)咨詢: 鋁礬土立磨HLM立式磨粉機(jī)進(jìn)料粒度 50mm 產(chǎn)量 970t/h【應(yīng)用領(lǐng)域】: 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等

我公司2?500 t/d生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)配套1臺(tái)3400D生料立磨,磨機(jī)主電機(jī)額定電流125.1 A,功率1?800 kW,設(shè)計(jì)喂料量≥200 t/h。該型立磨經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐,運(yùn)行性能不斷提高,主機(jī)臺(tái)時(shí)2020年4月10日 在礦渣立磨機(jī)工作原理中,風(fēng)量是控制內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)物料流動(dòng)的重要因素,風(fēng)量的例如入磨物料硬度、出磨溫度等,所以操作員要時(shí)刻關(guān)注礦渣立磨機(jī)的運(yùn)行,5天前

立磨風(fēng)速一般控制在40～80m/s。在生產(chǎn)過程中,當(dāng)風(fēng)環(huán)面積已確定,則風(fēng)速由風(fēng)量決定,從穩(wěn)定磨機(jī)操作的角度考慮,風(fēng)量與產(chǎn)量相匹配有利于磨機(jī)負(fù)荷的相對(duì)穩(wěn)定,如喂料量大,風(fēng)量應(yīng)大立磨系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算 2014.11.26 1 立磨特點(diǎn) 經(jīng)過配制的物料在輸送過程中除鐵,通過鎖風(fēng)喂料機(jī)進(jìn)入立磨,物料被磨機(jī)壓碎粉磨,受系統(tǒng)風(fēng)機(jī)抽力的作用,粉碎后的物料被立磨風(fēng)環(huán)處來的熱氣流吹起,大顆

立磨工藝參數(shù) 生料立磨工藝操作參數(shù) 序號(hào) 控制項(xiàng)目 單位 控制值 備注 1 生料磨進(jìn)口溫度 ℃ 2 入磨物料粒度 mm 3 生料磨出口溫度 ℃ 20095％＜8070～85 4生料磨進(jìn)出口差壓 Pa立磨系統(tǒng)入窯生料經(jīng)過預(yù)熱器后,有分級(jí)現(xiàn)象,導(dǎo)致回灰成份偏高,如何控制好入窯生料成份穩(wěn)定,保持出窯熟料率值穩(wěn)定,有效的方法是磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)檢修,必須事先與

2017年6月17日 2 煅燒操作過程中風(fēng)、煤、料、窯速和溫度的匹配. 1)窯頭和分解爐用煤量取決于生料喂料量,系統(tǒng)風(fēng)量取決于用煤量,窯速與喂料量同步,更取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況。 高溫風(fēng)機(jī)出口廢氣盡這種磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易管理和維護(hù)缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗大,尤其當(dāng)用于處理含水較少并易磨的物料時(shí),用于風(fēng)掃和提升物料所需的氣體量大于烘干物料所需的熱風(fēng)量,則更不經(jīng)

如果我們?cè)诓僮髦杏龅竭@種情況應(yīng)該及時(shí)停磨,防止細(xì)度較粗的生料進(jìn)入生料庫(kù)內(nèi),影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒。　　(2)在磨機(jī)附近會(huì)聽到"嘭"的一聲響,是由于葉片及旋轉(zhuǎn)體掉落在三角框由于立磨內(nèi)選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷較高,因此其選粉濃度不能太高,一般為0.5～0.7kg/m3,這樣其選粉風(fēng)量也與產(chǎn)量成正比。相對(duì)的磨內(nèi)風(fēng)速和直徑的關(guān)系,同烘干風(fēng)速一樣。

立式磨的風(fēng)量直接影響磨內(nèi)進(jìn)出口壓差值及出磨生料細(xì)度,風(fēng)量不足,磨細(xì)的料不能及時(shí)被帶出,致使料層增厚,排渣量增多,產(chǎn)量降低風(fēng)量過大,料床過薄,也影響操作。當(dāng)通過采用新型密封喂料器對(duì)TRM36.4生料立磨喂料系統(tǒng)進(jìn)行改造,成功解決了生料立磨因回轉(zhuǎn)卸料器鎖風(fēng)不嚴(yán)導(dǎo)致的跳停、卡料、堵料及漏風(fēng)問題,進(jìn)而穩(wěn)定了生料成分及