緊實(shí)率對(duì)水分敏 感,型砂性能極不穩(wěn)定。通過回用除塵粉等方法,既可以提高型砂含泥量,穩(wěn)定型砂質(zhì)量,叉可以節(jié)約材料成本,保護(hù)環(huán)境。關(guān)鍵詞含泥量型砂性能鑄件質(zhì)量 TheEffec1、具有較高的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動(dòng)性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間先將型砂烘干（用紅外線烘干儀）,然后稱量50克,倒入清洗杯中,加入適量的水反復(fù)沖洗虹吸。到水變清為止,然后把剩余物倒入烘干盤內(nèi)烘干,再稱量烘干后的重量。含

圓形、顆粒粗大均勻、含泥量少的砂比表面積小,氣體透過時(shí)所受阻力小,型砂的透氣性好。顆粒不均勻的原砂,細(xì)小顆粒鑲嵌在大顆粒的空隙中,使型砂透氣能力大幅下惰性粉塵雖然有可能增加型砂的濕態(tài)抗壓強(qiáng)度,但也會(huì)消耗掉膨潤(rùn)土,降低型砂的濕態(tài)粘結(jié)力。原砂的泥分過高使其穩(wěn)定型砂含泥量和沖淡灰分的作用打了折扣。例如個(gè)別小廠使用未經(jīng)水一定的緊實(shí)率的型砂,其含水量(適當(dāng)水分)不一定相同。在一定型砂緊實(shí)率的條件下,型砂的有效膨潤(rùn)土含量和含泥量的變化都會(huì)引起型砂含水量的變化。 二、鑄造型砂水分對(duì)鑄鋁的影

39、鑄造用原砂,型砂中的含泥量是否是粘土?兩者有何區(qū)別? 不是,含泥量是指原砂或型砂環(huán)中直徑小于0.02mm(20μm)的細(xì)小顆粒的含量而言,其中既有粘土,也包括極細(xì)的沙子和其它非粘土質(zhì)點(diǎn)。粘土是濕鈉化膨潤(rùn)土的鈉化效果也是對(duì)其復(fù)用性影響很大的一個(gè)因素.鈉化效果好的土,鈉化效果減退的少,復(fù)用性高鈉化效果不好的土,鈉化效果衰退的非常快,復(fù)用性低,造成鑄造廠家膨潤(rùn)土加入解決措施:(1)選用含泥量低的原砂(2)保證再生效果。 2.5型砂顆粒度 再生砂中細(xì)砂粒比表面積大,比粗砂粒含有更多的樹脂和固化劑,細(xì)砂的灼減量明顯高于粗砂的灼減量,當(dāng)再次加入樹脂時(shí)

含泥量 % 耗酸值 ml 用途 星子型砂礦 擦磨砂 S24/45 (○ □) 96.56 ≤ 0.1 <4.5 鑄鐵 S28/55 (○ □) 96.41 ≤ 0.1 <4.5 鑄鐵 S45/75( ○ □ ) 94.89 ≤ 0.15 <4.5砂處理過程中常出現(xiàn)的問題有: 1、砂子性能不穩(wěn)定,廢品率高。應(yīng)檢查砂中的添加物含量。 2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出現(xiàn)沖砂缺陷。應(yīng)增加新砂含量。 3、緊實(shí)率不合格,綜合性能不高對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應(yīng)大于3%；對(duì)C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石,其含泥量可放寬到2.5%。原砂的含泥量對(duì)型砂的強(qiáng)度、透氣性

型砂里的含泥量有什么作用,從現(xiàn)有的原材料和理論、經(jīng)驗(yàn)看,砂石含泥量超標(biāo)（如在3.0以上）嚴(yán)重時(shí),外加劑吸附嚴(yán)重,會(huì)造成出機(jī)坍落度瞬時(shí)損失過大,當(dāng)?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度達(dá)不到施工要求(b)含泥量 (c)粒度分布 (d)顆粒形狀 21.鑄造用硅砂含(A)越高,其耐火度越高。 (a) Si02 (b)MgO (c) A12O3 (d) Fe2O3 22.鑄造用濕型砂中加入煤粉的主要作用是(B)。3、聚苯乙烯珠粒 上世紀(jì)70年代,美國(guó)、當(dāng)時(shí)的聯(lián)邦德國(guó)都有鑄造廠在黏土濕型砂中配加聚苯乙烯珠粒,以代替煤粉。聚苯乙烯的光亮碳析出量是煤粉的9～11倍,型砂中加

圓形、顆粒粗大均勻、含泥量少的砂比表面積小,氣體透過時(shí)所受阻力小,型砂的透氣性好。顆粒不均勻的原砂,細(xì)小顆粒鑲嵌在大顆粒的空隙中,使型砂透氣能力大幅下3)含泥量越小越好,一般質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%,顆粒表面應(yīng)干凈、不受污染, 以保證砂粒與樹脂膜之間有高的附著強(qiáng)度,因此應(yīng)盡可能采用經(jīng)過擦洗 處理的擦洗砂 4)原砂粒度適中,通常采用以70篩號(hào)為、主補(bǔ)加新砂的作用:是平衡砂量,補(bǔ)充由于鑄件帶砂、落砂跑砂等生產(chǎn)過程中造成的砂量的損失是降低型砂的含泥量,型砂在澆注鑄件的過程中,由于砂粒的破損、膨潤(rùn)土燒

砂處理過程中常出現(xiàn)的問題有: 1、砂子性能不穩(wěn)定,廢品率高。應(yīng)檢查砂中的添加物含量。 2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出現(xiàn)沖砂缺陷。應(yīng)增加新砂含量。 3、緊實(shí)率不合格,綜合性能不3) 加料過程中容易被排塵系統(tǒng)吸走,影響型砂質(zhì)量的穩(wěn)定性 4) 每次澆注后,因受熱界面大而燒蝕的量較大,導(dǎo)致煤粉的用量大,且使型砂中的含泥量增多。 近30年來,高壓造型設(shè)備的應(yīng)鑄造用的黏土沙出現(xiàn)含泥量低透氣性也低強(qiáng)度低可能是由于以下幾點(diǎn)原因哦。一.氣孔：鐵水在凝固過程中,夾入金屬中的氣泡在鑄件中形成的孔洞是鑄造中的氣孔,氣孔

1、用手攥 用手抓一把沙,用力一攥,再松開,這時(shí)如果沙在手里成團(tuán),說明含泥量過大了,手臟肯定是含泥量大。2、沙漠沙:堿含量高、有害物質(zhì)含量高、含泥量高、顆粒過細(xì)、級(jí)配不良、堅(jiān)固性差。不能用于建筑用砂。 2.4劣質(zhì)砂石的危害 2017年以來,由天然砂石向機(jī)制砂石過渡期當(dāng)兩者混雜在一起時(shí),則根據(jù)它們的相對(duì)數(shù)量來決定。如果其中顆粒小于0.020毫米的數(shù)量低于50%者稱為砂,高于50%者稱

型砂中水分、煤粉含量過多,發(fā)氣量大,或含泥量太高,透氣性不良 上砂型高度不夠,鐵水壓力不足。 防止方法: 提高澆注溫度、加快澆注速度,防止斷續(xù)澆注 加大橫澆影響因素:(1)原砂中泥分增多,空隙減小,透氣性下降(2)原砂的含泥量增多,型砂的濕壓強(qiáng)度提高,達(dá)到適干濕狀態(tài)的含水量也提高(3)若原砂泥分中不含粘土礦物,原砂中的泥分增多會(huì)防止鑄件表面形成feo,這對(duì)于防止黏砂缺陷有非常重要的作用 2)鐵液注滿型腔后,型內(nèi)氣氛為還原性氣氛,在這種條件下,煤粉析出的烴類氣體,會(huì)凝聚于鑄型表面,形成

A7 泥分含量對(duì)型砂性能有甚麼影響?我廠規(guī)定每星期測(cè)定舊砂含泥量一次,要求不可超過15。實(shí)際上舊砂含泥量有時(shí)達(dá)到1618。聽說有人主張只測(cè)型砂含泥量,不測(cè)舊砂含泥量。為什么呢?不同