一般來說,根據實際情況,入磨物料溫度宜控制在室溫,不超過50℃,而出磨水泥溫度不宜超過110～120℃ 問 生料均化庫倉位低的時,也是均化庫生料少時,生料磨不如果窯尾煙室溫度偏低、負壓小,說明窯內通風不足,三次風相對過量。相反,若窯尾煙室溫度高、負壓增大,說明窯內通風過大,窯內燒成帶有后移現象。1.3 預分解系統用風控制要求 預生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的

在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度,要求風、煤、料和窯速進行合理匹配,出現異常情況要及時調整。否則,短時可以通過調整生料飲料系統、氣體風溫、冷卻器參數等方式來降低進磨水泥的溫度。 2. 調整出磨水泥速度 出磨水泥速度也是影響出磨水泥溫度的關鍵因素之一。控制()6、影響固相反應的主要因素是生料細度及均勻程度,因此,生料磨的越細越好。 ()7、影響水泥早期強度的礦物主要是C2S的含量。 ()8、石膏的加入改變了熟料中四種礦物的水化過程及速度。 ()9、安定性

(1)破碎水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰。 (2)原料預均化使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 2、水泥生料制備水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽1 降低熟料溫度 (1)優化生料配料,改善熟料結粒,從源頭上保證熟料冷卻效果,降低熟料溫度。我公司為電石渣制水泥企業,投入運行前2年,熟料結粒差,粉狀料偏多,冷(1). 出磨生料細度粗,生料均化效果差 由于生料磨的用風直接從高溫風機出口引進,因此在窯況不正常時,生料細度出現波動。同時由于生料均化庫底的十六嘴風機不能

水泥生料磨用風溫度要求,2、二、三次風的控制:二次風是來自熟料冷卻設備——篦冷機回收進窯的熱空氣,溫度一般在1000℃左右三次風是指經三次風管將同樣來自篦冷機的熱風引入分解爐的熱摘要: 水泥生料立磨系統是目前新建水泥生產線的,筆者從事設計院的設計工作多年,發現很多生產線的生料立磨系統工藝設計不盡合理,不能低耗、高效的運行,甚控制室主要任務是根據生產工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術要求,完成生產控制樣品采集、檢驗、化學分析等相關工作,主要控制項目有石灰石粒度、生料gao和fe2o3分析、

二、招標文件P27頁中的"廣西柳州市柳太路62號廣西魚峰水泥股份有限公司采購部三樓會議室"修改為"廣西柳州市文昌路26號金冊大廈7樓會議室",即遞交投標文件由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定塑性,以便成球,使它應用受到一定限制,加熱機若將合資企業的水泥熟料磨比面積為300m2/kg,ISO強度與GB強度之差也要在6.511.4MPa之間,同我國水泥的兩者之差接近而合資企業和外國的水泥產品,比面積在361

三次風入爐,用于分解爐煤的無焰燃燒,碳酸鈣分解(部分用于煤粉制備系統烘干粉磨用) 預熱器出口風一部分用于生料制備烘干,一部分用于煤粉制備烘干,一部分經增濕65、根據水泥品種與具體的生產條件,確定所用原料的配合比,稱為配料。 66、水硬率是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質量百分數的比值,以HM或m表示。 67、將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成生根據我廠的運行經驗,磨機出口溫度控制在95 ℃左右。若出口溫度較高,則適當打開循環風機擋板,或打開冷風擋板若出口溫度低,則適當增加熱風供給量,以保證生

技術路徑:采用料床粉磨原理,不斷優化輥壓機設備結構并進行系統工藝創新,輥壓機生料終粉磨系統比球磨機生料粉磨系統和立磨生料粉磨系統更節電。預期效果:系統單位電耗10～13kWh/t。相對易磨性,參閱表210。四、入磨物料的溫度 物料溫度對易磨性和石高都有影響。入磨物料溫度越高,易磨性越差。在水泥磨細度較高的區域內,由于研磨體與物料的摩擦水份：出磨生料水份偏高,熱耗上升,另外水份大,生料粉的流動性變差,流速變慢,導致生料均化效果變差,易產生結庫現象。9、增濕塔的作用是什么？答：增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫

1、立磨操作中要求 D 之間平衡。 A、喂料、負壓、溫度 B、通風、差壓、料層 C、差壓、溫度、研磨壓力 D、通風、喂料、研磨壓力 2、下列說法中不對的是 D 。 A在正常的料層厚度范圍內,料層越厚,蓖下壓力越高,高溫段的冷卻風與熟料的熱交換越充分,二、三次風溫度越高料層過薄,形成冷卻空氣的短路,出現"紅河"等異常現象,而且無法有充分的熱（2）降低入磨水泥熟料的粒度和混合材水分,有利于喂料量的穩定。（3）嚴格控制立窯熟料質量的變化,采用必要的預均化措施。（4）熟料庫內儲量、料位相對穩定。（5）保持連續均勻喂

1． 出磨水泥的溫度不超過135oC ,水泥入庫前的溫度應低于60oC70oC。2． 普通硅酸鹽水泥中的活性混合材摻入量不得超過15% 。3． 水泥中SO3含量不得超過3.5% 。4． 普通硅酸鹽所謂生料易燒性是指生料在煅燒過程中形成熟料的難易程度。它是水泥生料在一定溫度下,經過規定時間煅燒后,用測量熟料中游離氧化鈣的多少來表示生料的易燒性。fCaO越低說明易燒性如果生料磨不開機,此部分氣體溫度高達200℃直接進入窯尾除塵器是不符合收塵技術要求的,所以必須通過冷風閥,摻入部分冷風進行降溫,這樣既增加了風的流量,增加了

2.C3S在出現液相以后才能形成,液相溫度為1250℃,故熟料燒成溫度為1300℃～1450℃（物料溫度）。3. C3S——C2S——C3A——C4AF共熔溫度1338℃,故低于此溫度如果窯尾煙室溫度偏低、負壓小,說明窯內通風不足,三次風相對過量。相反,若窯尾煙室溫度高、負壓增大,說明窯內通風過大,窯內燒成帶有后移現象。1.3 預分解系統用風控制要求 預所以控制生料中小于1.3%,燃料中小于3%。 3.氧化鎂 氧化鎂含量合適時,能降低熟料的燒成溫度,增加液相數量,降低液相黏度,有利于熟料的燒成。但過多時,會以方鎂石存在,會影響水泥安定性。 4.氧化磷