Kkm＞1.5為易磨的煤。原煤水分愈大,磨粉過程由脆性變形過渡到塑性變形,改變了煤的可磨性,增加了磨粉能量消耗,磨煤出力因而降低。進(jìn)入磨煤機(jī)的原煤粒度愈大,磨公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的,汽包采用了上下不等厚壁且中間是一夾套結(jié)構(gòu),飽和蒸汽從汽包頂部引入汽包內(nèi),沿環(huán)形夾套向下進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離,蒸汽能均勻的加熱上、下壁厚有效的減小四、磨煤機(jī)本身的問題以及檢修質(zhì)量問題,使得制粉系統(tǒng)降低煤粉細(xì)度相當(dāng)困難。磨煤機(jī)密封系統(tǒng)不良,磨煤機(jī)出入口差壓較小(一般在Pa),給煤量小,一旦增加給煤量會(huì)出現(xiàn)磨煤機(jī)

5.煤磨選粉機(jī)改造 根據(jù)新型干粉回轉(zhuǎn)窯煅燒要求,煤粉細(xì)度控制在5~8%(R0.08mm篩余)較為理想。冀東三友公司在滿足窯使用量的前提下,煤粉成品細(xì)度一般在10~12%(R0.08mm)。煤粉細(xì)度較粗導(dǎo)致煤耗增加、28、磨出口氣體溫度應(yīng)保持在合適溫度范圍內(nèi),不能過 高,注意煤粉 細(xì)度 及 水分,減少 過粉磨 或過烘干現(xiàn)象,當(dāng)喂煤量過高或過低時(shí),應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各點(diǎn)工藝 操作參數(shù),所以必須小心翼翼,每開1%得觀察較長時(shí)間,保證磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,在一定的范圍內(nèi)可降低細(xì)度,這種方法于風(fēng)量過大時(shí)。 3、研磨壓力小 磨煤機(jī)壓力可在中控給定,一般開磨時(shí)壓力設(shè)定為

15、當(dāng)煤粉與空氣完全混合時(shí),有爆炸和易燃的可能,因此在窯點(diǎn)火期間,由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng),因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi),以防止煤磨發(fā)生爆炸 162、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然1)生料的粉磨細(xì)度及顆粒分布要求 合理的生料粉磨細(xì)度包括兩方面:一是使生料的平均細(xì)度控制在一定范圍內(nèi),二是要使顆粒大小均勻,盡量避免粗顆粒。 2)立式磨的優(yōu)點(diǎn)

煤磨細(xì)度控制范圍和理由,5、 出磨溫度應(yīng)為70~80℃,入磨溫度應(yīng)為200~300℃入磨風(fēng)溫越高,帶走煤粉水分越多,立磨產(chǎn)量越大,但要保證出磨風(fēng)溫范圍。 6、 磨盤與磨輥間隙調(diào)整到5~10mm磨輥液壓缸壓力調(diào)整43、熟料升重的波動(dòng)范圍控制在±75克以內(nèi),力爭控制在±50克以內(nèi)。 44、入窯物料分解率控制在85—95%之間。45、入窯生料的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制:生料細(xì)度0.20毫米方孔篩篩余不大2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因,

由于使用揮發(fā)分很高的優(yōu)質(zhì)煙煤,所以煤粉細(xì)度不需要像無煙煤一樣控制的很細(xì),煤粉的細(xì)度磨得比較粗。由于煤粉細(xì)度粗,煤磨選粉機(jī)的回粉量比較少,造成煤磨循環(huán)負(fù)不投油穩(wěn)燃負(fù)荷嚴(yán)禁低于90MW。嚴(yán)禁不投油穩(wěn)燃二臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。 四、防止受熱面磨損 (1)保持合理的煙氣流速 控制爐膛負(fù)壓50Pa左右。各受熱面處煙氣流速小1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。 【第4篇】煤磨co2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉

烘干機(jī)網(wǎng):合適的煤細(xì)度控制范圍是多少? (1)我國旋窯水泥廠的煤粉細(xì)度多控制在0.080mm方孔篩篩余8%～16%。揮發(fā)份高或灰分低的煤磨得粗些反之,則磨得細(xì)些。 (2)對(duì)立窯廠而言因此鍋爐實(shí)際采用的煤粉細(xì)度應(yīng)根據(jù)不同的煤種的燃燒特性和磨煤機(jī)運(yùn)行費(fèi)用兩個(gè)方面進(jìn)行綜合的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。因此把q2+q4+qn+qm之總和為小時(shí)所對(duì)應(yīng)的煤粉細(xì)度稱為經(jīng)濟(jì)細(xì)度(q2為排煙熱損失、1、原煤可磨系數(shù)過小,越小越不好磨。2、立磨通風(fēng)風(fēng)量過大,將粗粉強(qiáng)制 3、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整不夠,選粉細(xì)度變粗。基本這三個(gè)原因。

以及煤的膺損性在較強(qiáng)以下、煤的燃燒性能為易燃、且煤粉細(xì)度在磨煤機(jī)滿足要求范圍內(nèi)。但是煤粉水分高了,煤粉松散度差,煤粉顆粒易粘結(jié)使其細(xì)度變粗,影響煤粉的燃燒速度和燃盡率煤粉倉也容易起拱,影響喂煤的均勻性。生產(chǎn)實(shí)踐證明,入窯煤粉水分控制動(dòng)靜環(huán)改成動(dòng)靜環(huán)分段組裝后在生產(chǎn)中便于調(diào)整動(dòng)靜環(huán)間隙確保在5～8mm范圍,合理調(diào)節(jié)噴嘴環(huán)通風(fēng)面積,優(yōu)化了通風(fēng)力分布保證入磨的風(fēng)速。 3.2 減速機(jī)增速,加大磨機(jī)的碾磨力 由于實(shí)際使

4.注意煤磨袋收塵入口溫度,煤磨出口(入袋收塵)溫度在正常氣溫下控制為55℃,在冬季正常氣溫下,或在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在60℃,不嚴(yán)格控制合理的煤粉細(xì)度是解決鍋爐損失的有效途徑,一般不考慮磨煤電耗和金屬損耗的情況下,煤粉細(xì)度越細(xì),煤粉在爐膛著火提前,燃燒越充分,但煤粉細(xì)度不能控制過細(xì)(1)煤粉細(xì)度R90≤18～19 (2)低氮燃燒器出口NOx控制范圍300mg/Nm3～350mg/Nm3 (3)由此產(chǎn)生的飛灰含碳量升高1%~1.5% (4)改造并調(diào)整粗粉分離器,提高煤粉均勻性指數(shù),減少粗顆粒煤粉

親,您好很高興為您解答：zgm113中速磨煤機(jī)煤粉細(xì)度不夠什么原因？答：煤粉細(xì)度一般有幾個(gè)原因：1、煤質(zhì)比較差,水分大,烘干能力不夠,導(dǎo)致研磨細(xì)度受影響2、風(fēng)機(jī)0 前言 現(xiàn)代大中型鍋爐一般均采用煤粉燃燒,經(jīng)破碎后的原煤輸進(jìn)磨煤機(jī)磨制煤粉, 成品煤粉應(yīng)保證穩(wěn)定著火并燃盡,煤粉有效燃燒起決定作用的首先是煤粉的細(xì)度, 即表面積乃是衡量21、磨內(nèi)溫度控制越高,磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)越高；（ × ）22、磨主機(jī)電流動(dòng)大,可能是磨內(nèi)物料過多,細(xì)粉量多；（ √ ）

氣體溫度的控制對(duì)于煤磨收塵器來說,入口氣體的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,保證高于露點(diǎn)以上25℃,低于75℃的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸溫度若低于露點(diǎn)一下,風(fēng)量增加約20 t/h,煤粉細(xì)度R90 上升約8%。煤粉均勻性指數(shù)隨通風(fēng)量的增加變化不大。 2.3、分離器的設(shè)置對(duì)煤粉細(xì)度的影響 動(dòng)態(tài)分離器是通過變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速的改變帶動(dòng)分離器在不同