研發冶煉渣熱能回收技術、冶煉渣熔態利用技術、壓罐式鋼渣余熱自解穩定化處理工藝技術、微膨脹型充填采礦專用膠凝材料技術、銅鎳冶煉冷態渣深度還原磁選提鐵綜一種鋼渣氣淬及余熱回收利用的設備,屬于鋼渣處理設備和方法技術領域,采用鋼渣氣淬及余熱回收工藝對高溫鋼渣進行處理和熱量回收,其技術方案是:它的設備中,風淬渣罐與粒化風洞大學交通與車輛工程學院,山東淄博255049)摘要:為了實現煅燒石油焦在排料過程中余熱的高效回收利用,本文利用自行搭建的高溫煅燒石油焦余熱回收試驗系統,研究了。

其技術核心是高溫鋼渣余熱回收技術結合超音速蒸汽粉碎技術,具有全流程密閉干法加工,顯著的節能、節水和清潔生產特點,回收熱量和超微粉加工一體化,具有良好的經濟效益。 鋼渣的一次目前,針對熔融渣余熱利用的技術大多是針對高爐渣,鋼渣的余熱回收利用更是空白,原因在于鋼渣中含金屬鐵,如果采用水作介質冷卻,易產生易燃氣體,在高溫下會爆炸。國內鋼渣熱燜處理對于能效在標桿水平特別是基準水平以下的企業,積極推廣本實施指南、綠色技術推廣目錄、工業節能技術推薦目錄、"能效之星"裝備產品目錄等提出的先進技術。

高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究-,5、煉鋼生產系統配備了一、二次收塵治理設施；煉鋼主要由2座60t轉爐、1座600噸混鐵爐、1座60tLF精煉爐、2座連鑄機組成。煉鋼系統由鐵水混合系統、廢鋼系統、鐵合金烘烤及上料系統、石灰石上料系統章 國家產業政策背景 高溫工業渣的余熱回收項目屬于工業領域的高效節能技術,符合以下國家產業技術政策:一、屬于高耗能領域的節能技術與裝備,節水型生產工30、高溫高爐渣離心粒化余熱回收技術 ——重慶大學,吳君軍 副教授 31、高梯度磁選中粒度分級控制機理研究 ——武漢理工大學,袁梅 博士 32、赤泥地聚合物環境兼容性研究 ——中南大。

在該熱能回收系統中, 高溫熔渣在一個碗狀的容器中被攪拌破碎并飛向容器的側壁, 通過布置在容器側壁的換熱水管將鋼渣熱能進行回收, 破碎后的鋼渣細粉被送入到流法等對鋼渣進行處理但是這些處理方法均未能實現鋼渣顯熱的回收利用事實上熔融鋼渣溫度為1500℃～1700℃余熱品質較高開發利用價值早在1996年由國家計委經貿高爐熔渣干法粒化和化學法余熱回收工藝基礎研究冶金工程專業論文.docx,中文 中文摘要 重慶大學博士學位論文 重慶大學博士學位論文 I I PAGE PAGE VI 摘要 鋼。

高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究-,渣鋼鐵回收技術具有良好的經濟效益。例如,某鋼廠處理熱悶后的鋼渣,年處理規模45萬噸,悶渣粉化率:10mm以下占65%,渣產品含水率:6~10%,水耗:每噸鋼渣0.4噸水,電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶技術裝備自動化水平高,鋼渣處理效果好,鋼渣余熱可回收,更加環保?節能,應大力推廣應用,淘汰落后的處理工藝。 我國是鋼鐵生產大國,2016年我國粗鋼產量為8.1在煉鋼工藝中,鋼渣是煉鋼生產的副產品,每噸鋼產生80150kg鋼渣。鋼渣是由CaO、 MgO、FeO等各種礦物組分,在煉鋼高溫溶解和化學反應過程中形成的復合氧化物,主要以硅酸三鈣、硅酸二鈣。

(1)廢氣:本項目產生的廢氣主要是破碎鋼渣工序產生的顆粒物,收集后經工業吸塵器處理通過一根15米高的粉塵排氣筒排放,未收集的廢氣車間內無組織排放。 (2)廢水:本項目冷卻水循環使用,12 2020圖 2 悶渣熱蒸汽余熱回收發電工藝流程圖 1 鋼渣有壓熱炯技術流程由鋼渣轆壓破碎和鋼渣余熱有壓熱畑兩個階段組成 。有壓熱炯階段向加蓋的熱炯渣池中噴水液態鋼渣溫度可達1450℃～1650℃,比熱容為1.2kJ/(kg·℃1)熱焓值達2000MJ/t,相當于61kg標準煤[6],屬于高品質的余熱資源。對此國內外眾多研究者對鋼渣的余熱。

7葉青液態鋼渣的離心粒化水淬法研究[D]廣西大學2006年 8姜超一種混合式高爐渣余熱回收裝置的研究及模擬[D]遼寧科技大學2016年 9賀勉高爐渣顆粒在粒化倉內飛行換熱的數名稱:一種鋼渣氣淬及余熱回收利用的設備的制作方法 技術領域:本實用新型涉及一種轉爐煉鋼高溫鋼渣的處理和回收熱量的設備,屬于轉爐鋼渣處理設備技術領域。 背景技術:轉爐鋼鐵工業所產生的余熱溫度范圍較大,各個工序生產過程中形成的鋼制品、鋼渣廢料、焦炭等都存在大量可回收的熱量。目前廣泛使用的轉爐煙氣余熱回收系統,只能將高溫余熱轉化為低品位的。

13范永平大力加強標準化工作 推動鋼渣綜合利用 實現鋼渣"零排放"[A]鋼鐵渣處理利用先進工藝與設備研討會論文集[C]2006年 14郭心嶺熾熱鋼渣余熱回收與低品位鋼渣高效鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶處理工藝技術在經過一系列系統化研究和工業優化設計后,于2012年10月在河南濟源鋼廠完成了首套產業化示范推廣應用工程。成功于河南濟其中,高、中、低溫余熱回收率分別為44.1%、30.2%和1%。回收鋼鐵工業余熱可用于熱電廠發電、加熱或冷卻、加熱熱水鍋爐回水或補水,為鋼鐵企業帶來可觀的經濟效益。

對比目前轉爐煉鋼生產體系,不難發現,除了所用原料和核心還原揮發冶煉處理爐外,固廢、危廢與熔體尾礦協同處置新工藝,其他公輔系統差別不大(布袋除塵前余熱回收本文對高爐渣顆粒在自流床余熱鍋爐內的流動及換熱機理進行研究,該過程的實質是高爐渣顆粒繞流管束的過程,包含高溫渣粒之間、高溫渣粒與水冷壁、高溫渣粒與氣體之間的熱交換。但是在其他行業,對于非多 孔結構高溫固體物料的余熱回收和內部傳熱機理,已經有很多研究人員進行了 研究,并取得了很多有價值的成果。 1.2.1 鋼渣余熱利用及傳熱。

中冶建筑研究總院一直致力于鋼渣熱悶工藝的開發和完善,近年來在鋼渣池式熱悶的基礎上進行了熔融鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶新工藝的裝備和技術開發,并進行鋼渣余熱發電利用的中試探索試驗,實現鋼渣0℃高溫鋼渣干式粒化余熱回收系統 0℃一種耐腐蝕蓄電池板柵及其制備方法與流程 0℃一種微泡浮游萃取劑及其用于回收含鈾廢水中鈾的方法與流程 0℃一種自動化銷軸打磨拋光。