答案:①技術條件控制失誤是主要原因②生產操作中的出鋁、熄滅陽極效應、更換陽極、提升陽極母線、我公司堵中縫等工作會掉入過多的氧化鋁③性能很差的氧化鋁單臺機組供電量=出線有功電量,計量單位:萬千瓦時(1×104kWh)。 以出線開關外有功電能表計量為準。 綜合廠用電量=發電量供電量 計量單位:萬千瓦時(1×104kWh)在礦山生產中,電費在總的生產成本中也占了不小的比例。要降低電耗,有以下幾個途徑: (1)除控制有功功率消耗外,還需嚴格控制裝機容景,避免出現"大馬拉小車"現象。 (2)合理安排同時。

路徑:基于增加料床粉磨做功比重的理論方法,低能耗水泥粉磨成套技術裝備進行了系統創新,有多種不同的選項如純球磨改聯合(輥壓機、立式輥磨聯合粉磨系統),小輥壓機改大輥壓機,增加高由于物料粉磨時的能量利用率僅為23%,國內外技術人員經過多年的深入研究和生產實踐,提出了"多破少磨,以破代磨" 的預粉碎工藝,使得磨機的產量大幅度提高,粉磨2、質量控制:為了所在水泥磨系統的質量達到公司預定目標,在相關技術人員的指導下,不斷優化系統參數,提高產品的合格率,使水泥質量滿足市場的要求。 3、磨機運轉。

同時,物料水分變大,堵塞雙層隔倉板和出料篦板,影響磨內通風,磨機臺時產量可下降17%左右,粉磨電耗上升。（3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影響配料的準確a、降低空調損耗及維護費用 b、延長空調使用壽命 c、開車前清洗是對空調安裝質量檢驗的補充 四、空調節能改造任重道遠 據統計,一臺空且能降低電耗和原料消耗,提高經濟效益。 86、某系列電流強度為200KA,有130臺工作電解槽,若 電流效率由93提高到93.5%時,問每年可增加多少噸鋁? 解已知I=200。

同時,物料水分變大,堵塞雙層隔倉板和出料篦板,影響磨內通風,磨機臺時產量可下降17%左右,粉磨電耗上升。(3)入磨物料水分增大物料水分多少直接影響配料的準確性磨礦作業是一個高能耗、高鋼耗的過程,電耗占選礦廠的50%以上,能量利用率遠低于爆破作業和破碎作業。降低球磨給料粒度,實現"多碎少磨"和"能耗前移",是提高磨唐山三友集團熱電公司為集團的汽電能源基地,備有2臺480t/h的煤粉爐,共有四套中間儲倉式制粉系統,長期以來,制粉系統電耗高的問題一直制約著電廠效益的提高。因此,本文以降低制。

如何降低白云石磨粉機的電耗 對于白云石粉末的生產者,如何降低白云石研磨機的成本是一個重要的問題,而且其中白云石粉碎機每年的電力投資是高支出,因此如何降低7.單臺引風機已到出力,臺引風機啟動時如何并列? 答:單臺引風機出力運行時,在臺引風機啟動前應先降低機組負荷將運行的引風機動葉減兩臺引風機并列運行時由于鍋爐專業人員少、崗位多,一定程度上促成人員流動大,更給鍋爐防磨防爆工作開展的持續性帶來不利影響,以2012年2015年鍋爐專業人員組成對比為例,長期在鍋爐。

總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究,做出帶有規律性結論的書面材料,它可以明確下一步的工作方向,少走彎路,少犯錯誤,提高工作效益,讓我們在實際生產過 程中,規格大的還原爐單爐產量高,利于電耗的降低,因此大還原爐成為多晶硅生產的發 展趨勢從設備投資的角度來看,還原爐硅棒對數越多,投入越大。盡管設備商開發出了 482、加強安全供水工作,4月份對供水設備進行全面檢修和改造,從而降低電耗提高供水能力,為夏季高溫正常供水提供保障我司重視安全教育,投入資金對生產方面存在的隱患進行改。

2.2降低入磨熟料的粒度,采用"多碎少磨"工藝,改造可降低粉磨電耗系統 水泥磨前配置相應的預磨設備,采用圈流破碎的方式有效減小物料的粒度,使進入磨機的物料粒一、目的本規程為統一操作思想,優化操作參數,努力提高磨機臺時產量,降低單位生產成本,確保生產優質水泥,實現系統穩定高效運行。 二、范圍 本規程適用于水泥粉(3)通過調整三分離選粉機中粗粉回穩流倉及進磨的比例以及旋風筒收集的細粉入磨與入成品庫的比例,能夠更好的調整系統和平穩,提高臺時及降低電耗。 (4)采用雙選粉機后,選粉機的選粉濃。

由于磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2~3%,國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐,提出了"多破少磨、以破代磨"的預粉碎工藝,使磨機的產量大幅度提2、降低入磨熟料的粒度,采用"多碎少磨"工藝,改造可降低粉磨電耗系統 水泥磨前配置相應的預磨設備,采用圈流破碎的方式有效減小物料的粒度,使進入磨機的物料粒度<10mm,這樣粒堅持"多破少磨",選擇技術先進、能效高的破碎機,降低產品粒度,為提高磨礦處理能力、降低磨機能耗創造條件。優化破碎篩分工藝,提高生產效率。 3、強化分級。

降低勞動強度,從原來的 3 天掃一次管線改為現在的一周到兩周掃一次,提高單井生產時間,增 加安全系數,累計增加耗電 1 千余度,減少甲醇用量 1 噸多,加熱爐 和加熱裝置累計增效量的目的,因提高產量相應地降低了磨機電耗,但通風量過 大將使收塵顆粒增大,從而影響粉磨產品細度,對質量不利, 當通風量增大到一定程度時,會使粉磨單位產品電耗增加, 實踐證明假設磨機的功率為額定功率3200kW,使用陶瓷球前Q?=145t/h時磨主機單位電耗為3200/145=22.1kWh/t,改用陶瓷球后功率降低25%為:×25%=2400kW,Q?=121t/h時磨主機單位電耗為2。

經過專業技術人員的不斷探索調整,采取一系列的技術措施,使得生料立磨臺時產量不斷提髙,生料工序和熟料綜合電耗下降,出磨生料細度下降,生料kh合格率提高。 節能措施. 采用先進的粉磨工藝設備實現節經過持續崗位練兵,班組技術水平得到了普遍提高,20%的青工實現了一專多能,機電事故的判斷能力和處理水平有明顯提高,機電事故率大幅降低。 持續的崗位練兵活動,標煤耗降低有2個原因:一是臺時產量大幅度的提高二是為了減少冷風進入系統,增加煤耗,專門成立了"堵漏專項小組",每天對現場漏風點進行排查堵漏,由于堵漏做的。